雙面
貼標(biāo)機(jī)廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。很多生產(chǎn)商都選擇現(xiàn)代化的貼標(biāo)機(jī)為自己生產(chǎn)的商品穿上標(biāo)簽。企業(yè)在購買貼標(biāo)機(jī)是想提高生產(chǎn)效率，減少成本，然而很多生產(chǎn)商并不熟悉貼標(biāo)機(jī)機(jī)械，下面我們就來談?wù)勅绾芜x擇這款新興設(shè)！
從雙面貼標(biāo)機(jī)主功能和控制上來選擇：
過去雙面貼標(biāo)機(jī)所檢測(cè)的貼標(biāo)位是以瓶體前緣為感光點(diǎn)，因不同直徑的瓶子需作相應(yīng)的電眼移動(dòng)或貼標(biāo)時(shí)間更改，若不作此變動(dòng)就不能確保貼標(biāo)在每只瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的產(chǎn)品均帶有“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長(zhǎng)度”功能，此功能有效地彌補(bǔ)上述弱點(diǎn)。
“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長(zhǎng)度”是在PLC與伺服電機(jī)技術(shù)結(jié)合上形成的自動(dòng)控制技術(shù)，當(dāng)輸送帶瓶子通過檢測(cè)電眼時(shí)，便測(cè)出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的突點(diǎn)作為貼標(biāo)信號(hào)的感應(yīng)點(diǎn)，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的突點(diǎn)為貼標(biāo)信號(hào)的感應(yīng)點(diǎn)，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機(jī)械性的調(diào)整，出標(biāo)時(shí)間也根本不必另作調(diào)整，這就是“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長(zhǎng)度”的自動(dòng)控制原理。這也是人們對(duì)雙面貼標(biāo)機(jī)應(yīng)有功能的選擇點(diǎn)。
在雙面貼標(biāo)機(jī)控制速度的同步性上:
雙面貼標(biāo)機(jī)除應(yīng)帶上述“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長(zhǎng)度”功能外，還應(yīng)自動(dòng)完成輸送帶速度、出標(biāo)速度、出標(biāo)長(zhǎng)度等同步調(diào)整，這也是與傳統(tǒng)雙面貼標(biāo)機(jī)的區(qū)別之處，更是貼標(biāo)質(zhì)量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)雙面貼標(biāo)機(jī)的控制速度是依靠人為經(jīng)驗(yàn)而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的困難是所有動(dòng)作難以同步性。若不同步性，貼標(biāo)過程則會(huì)頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標(biāo)質(zhì)量不佳。
在雙面貼標(biāo)機(jī)控制系統(tǒng)上:
選擇（PLC+人機(jī)界面）的控制系統(tǒng)為主,相對(duì)于早期的單片機(jī)（單板機(jī)）來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達(dá)到以下目的：
（1）更穩(wěn)定、更可靠；
（2）以后的維護(hù)更方便,升級(jí)更簡(jiǎn)單；
（3）能方便地和上下工位進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。
此外，還要考慮雙面貼標(biāo)機(jī)到增加視覺系統(tǒng)，其能對(duì)打印的完整性、字粒狀況,以及貼標(biāo)后的標(biāo)簽是否有無,是否完整等進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測(cè)、控制與報(bào)警。
